养殖场鸡粪发酵池，鸡粪放发酵池用水泡着发酵
大型养鸡场鸡粪处理
1、粪池发酵
原来鸡场小规模的，直接就地粪池发酵。现在国家管控，一般都在地头挖池发酵。鸡舍产下多少鸡粪，直接拉到粪池，用熟料布盖着腐熟。这种办法也有危险系数，小孩玩耍容易掉入，现在实际使用的只是在开春准备用肥时临时发酵而用。
2、堆积发酵
鸡粪刚出来后，水分大，而且拌有恶臭。故一般找合适位置，与土、秸秆混合堆积起来，泥土抹外围，自然腐熟。这种办法在农村普遍使用，简单方便，东西多可多堆几个堆。有的在发酵时也配一些发酵剂。
3、晾晒后风干粉碎
有的鸡舍场地大，直接将鸡粪摊开，迅速晾晒，自然风干。风干后粉碎直接装包待用。这也是小型鸡舍采用的方式。
4、机器加温腐熟
将鸡粪稍作晾晒后，放入发酵罐中，加温降水，体积变大，加发酵剂迅速腐熟，装袋待用。
这几种方式，都是在进步，随着现在农村人工费用的增加，还有环保力度的加大，养鸡场的鸡粪处理方式会理趋于机械化，腐熟程序也会更加标准化。
大型养鸡场鸡粪处理设备
可以在鸡场内修建一个沼气池，这样是处理鸡粪最好的方法，一般鸡粪处理器一般的价格都在于3000左右吧，建议在鸡场内安装智能养殖设备为好点。
大型养鸡场鸡粪处理方法
鸡粪想必是一个一直困扰着养鸡户的一个头疼问题，假如我们是农村的养鸡场我们可以通过这几种方法，来处理鸡粪。
第一种，我们可以把所有的鸡粪收集起来，用于庄稼地里当做化肥使用，这一点我们家中用的是不错，我们是把这些鸡粪晒干直接找工具撒到地里面去的，湿的也可以不过在施肥的过程中可能会有点味道。
第二种，假如我们是农村的养鸡场我们可以把鸡粪，当做我们种菜时的化肥，这一点会比工业化肥好一点当蔬菜成熟我们吃的也放心，这个办法适用于那些小型养鸡场。
第三种，我们这边有的处理鸡粪用的就是这种方法，我们叫做鸡粪土埋法，那就是挖一个大坑，把鸡粪倒入大坑里面在用土把大坑填埋起来，应该选择在一个人烟稀少的地方进行。
大型养鸡场鸡粪处理技术
养鸡场鸡粪不可以乱倒，肯定人管的。养鸡场每天都有的鸡粪污水需要清扫除理，不能肆意排放，否则就可能污水横流，现场臭不可闻，给环境造成很大影响，相关环保部门一会加强监管，让养鸡户按相关要求，合理有效的处理好鸡粪污水问题，严防造成二次污染。
养鸡场鸡粪处理设备多少钱
如果就是处理鸡粪可以把粪污初步发酵成有机肥即可，投资在10w以下，如果想把有机肥做成成品销售，还需要上粉状生产线或者颗粒有机肥生产线，全套设备在20-60w不等，库丰有机肥设备厂家全程指导，工艺流程，建厂指导。
养鸡场鸡粪环保标准
赛季份太臭了，环保手续应该办不了
小型养鸡场粪便处理
可以通过以下方法处理：
干燥法
干燥法又分为高温快速干燥和自然干燥法。
高温干燥是指在不停运转的脱水干燥机中加热，在500摄氏度的高温下，短时间将其水分降到13%以下，即可以做饲料。
自然干燥法多用于广大农户，在鸡粪中混入米糠，在阳光下自然暴晒，待干燥后筛去杂质，装入袋内储备或置于干燥处备用。
发酵法
发酵法又分为拌料发酵和机械发酵。
拌料发酵即将鸡粪和其他饲料按一定比例均匀混合后进行发酵，将等量鲜鸡粪、米糠、碎青饲均匀混合，喷洒清水直至含水量达到60%左右，随后装入缸内或是砖砌的池内，压实后用塑料布密封。
机械发酵就是用鸡粪再生饲料发酵机进行发酵，发酵所需时间大约为半天，此方法适用于中小型鸡场。
养鸡场鸡粪处理方法有哪些
青贮法
50-65%的新鲜鸡粪，切碎的青饲料、25%的核本牧草类饲料、10%的米糠混合，含水量控制在60%左右，压实封严后，过30-45天即可利用，用于牛羊和猪的喂养。
膨化法
又称热喷法，即将鲜鸡粪先晾晒至含水量为30%以下，再置于密封的膨化设备中，热至200摄氏度左右，压力范围每平方米8-15kg，经过3-4分钟处理，将鸡粪迅速喷出，体积可比原来增加30%左右。通过膨化法处理后，鸡粪的有机质消化率将提高10%左右。至于鸡粪中的矿物质量大、能量偏低、粗蛋白质中质量不高和一些药物残留问题，可以在饲料搭配中解决。
如何处理养鸡场的鸡粪
对于养鸡场中鸡粪的处理方法就介绍到这里了，鸡粪本来是一种废弃物质，但如果进行合理利用，可以发挥出很大的价值，为养殖户们再开拓一个增收效益的渠道。
养殖场鸡粪处理
方法如下：
1、干燥法：又分为高温快速干燥、机械干燥和自然干燥法三种。高温干燥要在不停运转的脱水干燥机中加热，在500摄氏度的高温下，短期使水分降到13%以下，既可以做饲料。自然干燥的话多用于广大农户，在鸡粪中掺入米糠，在阳光下暴晒，干燥后筛去杂质，装入袋内或置于干燥处备用。4、膨化法：又叫热喷法，即将鲜鸡粪先晾到含水量30%以下，再装入密封的膨化设备中，热至200摄氏度左右，压力每平方米8-15kg，经过3-4分钟处理，迅速将鸡粪喷出，体积可比原来增加30%左右。本方法处理效果甚佳，蓬松适口、富含香味。有机质消化率提高10%左右。扩展资料鸡粪饲料的加工法：1、鸡粪收集与配制：收集新鲜鸡粪、拣净杂物、捣碎后加入5%—10%的能量饲料，如玉米面、麸皮等。益加益EM原液0.5-1%。
2、水分调整：厌氧发酵法要求发酵原料含水量在60%左右，新鲜湿鸡粪加10%左右的麸皮，其含量基本能达到60%的要求，干燥的鸡粪需要用水自然浸润1小时，到用手紧握拌好的湿鸡粪，指缝有水滴渗出但不下滴时，说明水量基本适宜。
3、填装：进行厌氧发酵的器具可以是缸、水泥池或塑料袋。用塑料袋发酵时，装满鸡粪后，要将塑料袋中的余气充分排出，并将袋口扎紧。
4、发酵时间：环境温度在10℃—15℃时，发酵需7—10天。20℃以上时需3—5天。30℃时需2天即可。
5、注意问题：掌握适宜的含水量，要求在60%左右；创造厌养环境，原料装填时一定要分层压实，尤其是角落和边缘部位，填装后要密封，严防空气进入，鸡粪若结块、变白、有霉味，说明已经发霉，不能用来饲喂动物，否则容易引起疾病甚至死亡。
大型养鸡场鸡粪处理工艺
干燥法
干燥法又分为高温快速干燥和自然干燥法。
高温干燥是指在不停运转的脱水干燥机中加热，在500摄氏度的高温下，短时间将其水分降到13%以下，即可以做饲料。
自然干燥法多用于广大农户，在鸡粪中混入米糠，在阳光下自然暴晒，待干燥后筛去杂质，装入袋内储备或置于干燥处备用。
发酵法
发酵法又分为拌料发酵和机械发酵。
拌料发酵即将鸡粪和其他饲料按一定比例均匀混合后进行发酵，将等量鲜鸡粪、米糠、碎青饲均匀混合，喷洒清水直至含水量达到60%左右，随后装入缸内或是砖砌的池内，压实后用塑料布密封。
机械发酵就是用鸡粪再生饲料发酵机进行发酵，发酵所需时间大约为半天，此方法适用于中小型鸡场。
青贮法
50-65%的新鲜鸡粪，切碎的青饲料、25%的核本牧草类饲料、10%的米糠混合，含水量控制在60%左右，压实封严后，过30-45天即可利用，用于牛羊和猪的喂养。
膨化法
又称热喷法，即将鲜鸡粪先晾晒至含水量为30%以下，再置于密封的膨化设备中，热至200摄氏度左右，压力范围每平方米8-15kg，经过3-4分钟处理，将鸡粪迅速喷出，体积可比原来增加30%左右。通过膨化法处理后，鸡粪的有机质消化率将提高10%左右。至于鸡粪中的矿物质量大、能量偏低、粗蛋白质中质量不高和一些药物残留问题，可以在饲料搭配中解决。
小型养鸡场鸡粪处理
鸡粪的处理方法很多，其目的是达到脱水、去臭、杀虫、灭菌以及改进适口性等。主要方法有以下几种：干燥法1.高温快速干燥。鲜鸡粪在不停运转的脱水干燥机中加热；500—550摄氏度的高温下，在很短的时间内可使水分降到13%以下，即可作饲料。这种干燥装置主要包括热发生器，燃烧室、干燥筒、旋风分离器、自动控制器等，国内尚没有研制出此设备。2.机械干燥。利用烘干机械设备进行干燥，多以电源加热，温度在70摄氏度时12小时；140摄氏度时1小时，180摄氏度时30分钟即可作饲料。以上方法需要一定的设备条件，适于大型集约化饲养场或饲料加工厂。自然干法。此法适于广大农户采用。在鸡粪均匀掺入米糠或麦麸(占20—30%)，在阳光下曝晒，干燥后过筛去除杂质，装入袋内或堆放于干燥处备用，饲喂时可按照前述比例添加。发酵法1.拌料发酵。将鸡粪与其它饲料按一定比例混合后发酵，即鲜粪35%，米糠或秸秆粉35%；切碎的青饲料30%混匀，喷清水使水分达60%左右，装入缸内或砖砌的池内，踩实用塑料布封严，发酵5天左右，鸡粪变黄绿色有酒糟味时即可饲用，夏天时间可缩短。2.酒糟发酵。在鲜鸡粪中加入适量糠麸，再加入10%的酒糟和10%的水，拌匀后装入发酵池或缸中发酵10—20小时，再用100摄氏度蒸气灭菌，即可作饲料。3.机械发酵。我国研制的9FJ—500IA型鸡粪再生饲料发酵机，温度可根据需要调节，3—4小时就可达发酵目的。经过发酵的鸡粪呈现黄褐色，松散、有微酸香甜的气味，适于中小型鸡场或饲料厂应用。青贮法采用新鲜鸡粪50—65%，切碎的青玉米秸、禾本科牧草、块根块茎类饲料25%、糠麸10%混合，含水时控制在60%左右(手握不出水)然后装入青贮池或窖内，踏实封严后30—45天，即可利用，可用于牛、羊和猪饲喂。化学法以鸡粪干物质重量的05—07%加入福尔马林(含甲醛37%左右进行处理，加盖放置1—3小时即可。饲喂时还需添加5%的糖蜜饲料和适量的精料，同饲草一起喂牛羊。此外，所用的化学试剂还有氢氧化钠、丙酸、醋酸、磷酸和磷酸二氢钾等，为了除臭，常采用一定数量的硫酸亚铁对鲜鸡粪进行处理。膨化法又叫热喷法，即将鲜鸡粪先晾至含水量30%以下，再装入密闭的膨化(热喷)设备中，热至200摄氏度左右，压力每平方米8—15kg；经过3—4分钟处理，迅速将鸡粪喷出，其容积比原来的可增大30%左右。此法处理效果甚佳，膨松适口，富香味，有机质消化率可提高10个百分点。至于鸡粪中矿物质量大、能量偏低、粗蛋白质中的非蛋白氮较多及尚有一些残留药物等问题可通过饲料合理搭配加以解决。以上内容，仅供参考。
大型养鸡场鸡粪处理需要离水源多远
答：养猪场污水处理工艺方法：
1.组合式稳定塘工艺
广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。
2.UASB+SBR工艺
罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。
3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺
福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现零排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。
4.酸化+高速滤池+生物氧化塘
北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77mg/L，可达到国家三级排放标准。
5.凤眼莲生物系统处理工艺
深圳某养猪场年产猪肉10万头，每天排出粪水约1500m3，COD浓度在14000mg/l左右，污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后，进入水生生物处理系统，先经增氧氧化塘氧化，然后进入一级凤眼莲吸收塘，出水经过自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收塘，再进入沙滤床流入氧化塘，达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d，后期处理COD平均为314mg/l，去除率达69%，总氮去除率达75%，当废水COD浓度≥800mg/l，总氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置一个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理。
6.强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘
北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过一系列的实验，进水BOD3000mg/l，折流厌氧反应器的容积可达4-8kgCOD/d，污泥浓度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。
7.AOF工艺
由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD浓度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。
8.多级酸化-人工湿地处理工艺
华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。
9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺
为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除一部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容积负荷＜0.22kg/(m3?d)时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。
10.固液分离机处理工艺
福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。
11.CFW型畜禽污水处理工艺
采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。
目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本一猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到最佳处理效果。
养鸽
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