羊饲料的全国生产基地，羊饲料都什么厂家

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羊饲料的全国生产基地

1、江苏羊饲料生产基地

2、山东羊饲料生产基地

3、内蒙羊饲料生产基地

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袋装青贮的实验步骤

（一）操作规程

1．适用范围：袋装青贮适宜于养牛5头以下，养羊10只以下的散养农户。

2．塑料袋选择：选用厚度为0.1～0.15毫米，周长为4米的圆筒状棚膜，把它裁成3米长的袋子，一端用电熨斗封口。

3．原料准备：袋装青贮一般采用收获玉米后的秸秆，要求尽量及早青贮，应在玉米秸秆上多保留绿色叶片。

4．切碎：将玉米秸秆切至2～3厘米（饲喂牛）或揉搓成丝（饲喂羊）。

5．湿度调整：含水量应在65%～75%，用手握紧切碎的玉米秸秆，指缝有液体渗出而不滴下为宜。玉米秸秆含水量不足时，可在切碎的玉米秸秆中喷洒适量的尿素液或食盐液。若3/4的叶片干枯，青贮时每100千克需加液5～10千克。尿素的添加量为玉米秸秆总量的0.3%～0.5%，食盐的添加量为玉米秸秆总量的0.10%～0.15%。

6．装填：按照操作方便的原则，选择干燥、避风、向阳的空地，根据塑料袋的直径大小和底端形状，在地面上挖下50厘米深的坑，将塑料袋撑圆放入，然后将切碎的玉米秸秆边装，边踩实，装满后用塑料胶带封口。在装填过程中，要注意袋子不能装斜，不能弄破。根据自家秸秆的多少，可多装几袋，袋子不满亦行，踩实、封严、不留空气即可。

7．保护：装袋后，上面用石块等重物压住，几袋青贮尽量挤放在一起，周围用秸秆或破单子覆盖，以免猫、狗、鸡、老鼠和小孩等弄破塑料袋。并随时进行观察，发现塑料袋有破口时，要及时用塑料胶带封住。

8．启用：封口贮存45天后即可启封使用。袋装青贮要及早使用，不宜长期贮存。青贮饲料开封后要连续使用，切忌取取停停，以防霉变。取后要及时封口，防止曝晒、雨淋、结冰及混入泥土。

（二）品质鉴定

1．上等青贮饲料。颜色呈绿色或黄绿色，具有浓郁酒香味，质地柔软，疏松稍湿润，pH值为4.0～4.5。

2．中等青贮饲料。颜色呈黄褐色或暗褐色，稍有酒味，柔软稍干，pH值4.5～5.0。

3．劣等青贮饲料。颜色呈黑褐色，干松散或结成粘块，有臭味，pH值大干5.0，禁止饲用。

（三）饲喂

1．只有中等以上的青贮饲料才能饲喂家畜（一般只喂牛、羊等反刍动物），劣等青贮饲料不能饲喂。

2．初喂青贮饲料时，数量应由少到多或与精料及其他习惯性饲料混合喂，如出现拉稀，可酌减喂量，绝对不能喂喂停停。

3.袋装青贮饲料在冬天有冰冻的现象，不能直接饲喂怀孕的家畜，应放在太阳下晒消后再喂。

4.各种家畜青贮饲料用量如下：奶牛：15～20千克/天，肉用牛：8～12千克/天，役用牛：10～15千克/天，犊牛：3～5千克/天，羊：1.5～2千克/天。

（四）注意事项

1．玉米秸秆在玉米收获后往往容易变干，所以要边割边粉碎青贮，不能曝晒，以防水份流失。

2．青贮饲料要选择晴朗天气，严禁将雨淋过的秸秆青贮，否则易烂。

3.袋装青贮饲料要加强保护，猫、狗、鸡、老鼠和小孩等都易弄破塑料袋。

4．饲喂奶牛要在挤奶后进行切忌让牲畜自由采食青贮饲料，以免过量。

（五）袋装青贮技术的优点

1．不需挖池、建池，投入成本低，省钱省力。

2．塑料袋随处可放，移动方便，操作简单易行。

3．原料有多少装多少，不受原料量的限制，适宜于千家万户推广。

5．塑料袋透明，易于踏实，便于观察，饲草浪费少，成功率高。

6．开封方便，饲喂方便，群众易接受。

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首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，而且经筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养素损失。

时间：粉碎的原料在调质室内停留的时间范围变化很大（7-120秒）。调质室的大小则是决定粉碎的原料停留时间的决定因素。近年，制粒机的调质室趋于大型化，以便增加原料在调质室中的停留时间，提高调质程度。对于没有足够空间安装大型调质室的，很多公司将两个调质室串联到一个制粒机上以加倍停留时间。这种做法也有效地提高颗粒饲料的质量。

涡流：蒸汽进入后必需与调质室内的饲料粒子直接接触，使每一个粒子都能够被适当的加热并接受到所需的水份。饲料和蒸汽应在尽可能近的位置进入到调质室。调质室的轴由很多桨可以搅拌饲料的同时将饲料提到小室的上层，在呢里与蒸汽接触并结合，没有适当的涡流很多饲料不能接触到蒸汽，饲料也因此不会得到均一和适当的调质。

原料及其组成：制粒原料的构成以及原料成分（如脂肪、淀粉、蛋白质）地变化范围差异相当大。因此，当某种原料的某种成分大量的存在于配合饲料中时，其将对饲料的制粒性会产生影响。淀粉和蛋白有助于制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪的纤维则不利于制粒，会产生不良颗粒饲料。

原料的质量：原料的促成成分有相当大的差异，特别是水份和脂肪含量，其能改变获得良好的颗粒效果所需的蒸汽压力和温度水平。饲料组成越一致，则颗粒质量越稳定。同一成分的生产者所生产的产品质量不同。由于不同供应商或加工条件导致的成分差异可能导致对蒸汽温度要求的明显改变。因此有必要将采购限制在那些提供相似并稳定的原料公司，便于生产质量稳定的颗粒饲料。在干燥过程中或霉菌生长而尽力了高温的谷物会降低生产高品质颗粒饲料的可能性。由于在谷物受热的过程中，热量和湿度开始了淀粉糊化过程。而糊化过程中一旦淀粉被转化，这一过程不能逆转，因此对饲料的粘合力几乎不能提供任何帮助。

冲模条件及规格：冲模是制粒的重要部件，饲料原料经过冲模地积压形成颗粒。冲模的厚度，凹处的数量以及孔径大小都会营销饲料通过冲模的摩擦力。当摩擦力增加时，温度升高，挤压力度增强，其结果是颗粒饲料的质量提高，但生产效率则下降。总的来说，拥有较小的孔径和较厚的冲模生产出来的颗粒质量会较好。冲模规格应同时满足获得高生产效率和高质量的目标。当冲模磨损货损坏时，磨损力增强，导致生产效率下降。由于磨损通常是不均衡，颗粒饲料的表面易遭破坏，所以颗粒饲料更容易发生破损，因而降低颗粒的质量。适当调质的粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。

温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的最低温度为82℃（180°F）。为预防由于条件变化而导致调制室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得最高程糊化并杀死可能存在的细菌和霉菌，调质室温度的变化范围应该在85-93℃之间。但是，过高温度会使酶和维生素失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度的较低端水平。建议：四川调质水份控制在15-17%；温度：70-90℃（入机蒸汽应减压至220-500kpa，入机蒸汽温度应控制在115-125℃左右）。

湿度：湿度在制粒过程中也起着非常重要的作用。恰当的湿度和温度组合式调质过程是关键。湿度特别是在制粒机不同位置和原料中的含水量变异很大，必需加以控制。调质前粉碎的原料中的水份含量决定了还需要加入多少水以使粉碎的原料得到适当的调质。如果粉碎的原料中的水分含量低（10-12%）则需要更多的蒸汽来将水份含量提高到最佳调质所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量较高（13-15%），则需要少量的蒸汽，因为调质过程中过多的水份会导致卷片并堵塞制粒机。蒸汽不仅供热，同时也提供水份。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76-92摄氏度左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。

养鸡

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