水产强氯精的正确用量，水产养殖强氯精用量

水产强氯精的正确用量，水产养殖强氯精用量

强氯精水产养殖用法用量

浓度过高会杀鱼的。

强氯精是一种氧化型杀菌灭藻剂，而且它还是一种氧化剂和含氯制剂，它对水中的病原微生物，比如病毒、芽孢有很高的杀灭作用，不仅如此，强氯精还可以预防鱼类出血、烂鳃、赤皮等疾病，并且可以调节池塘的水质以及pH值，强氯精在水中经过化学反应还可以提高杀菌的效果。鱼池塘食场消毒 若鱼池塘鱼的密度大，食场范围广，可先用0.4~0.6ppm的强氯精全面泼洒，也可按每5公斤鱼用强氯精35~40克拌草或饲料搅匀喂鱼。但用药不能过多。

高氯精在水产养殖中的作用

强氯精可以用于一般的消毒、漂白和水处理。

适合于游泳池水的消毒杀菌。同时还可用作羊毛、羊绒处理剂和羊毛防缩剂，是一种优秀的氧化剂和氯化剂。

强氯精在水产中的作用对鱼苗的影响

13～32℃

沙塘鳢对水质的要求不是十分严格，水质控制指标：水温13～32℃，pH值7.5～8.6，透明度30～50厘米，溶解氧4毫克/升以上，氨氮0.5×10-6浓度以下。

定期适量换水，每15天左右用消毒剂消毒池塘，如生石灰、漂白粉、强氯精等。

不同规格的鱼种应按大、中、小分池养殖，避免残食现象的发生。在饲养后期饵料不足的情况下，可在池塘中投放野杂鱼苗、抱卵青虾，让其在池中自然繁殖，以便连续给沙塘鳢供饵。

强氯精在水产中的用量

氟哌酸,性状又称诺氟沙星，为类白色到淡黄色结晶性粉末，无臭.味微苦。

氟哌酸 鱼使用氟哌酸的作用及使用方法

作用：迅速抑制细菌的生长、繁殖，直至杀灭细菌，对虾的黑鳃病、蟹的烂鳃病有较好的防治效果.

使用方法：按鱼每千克体重15-20 mg氟哌酸，或每100 kg饲料加氟哌酸0.5 kg，制成药饵投喂，每日一次，连喂3 d，同时结合用强氯精2 mg/L进行水体消毒。

注意事项：避光、密闭保存。休药期8d以上

水产用强氯精作用

不可以的。

可以使用漂白粉、强氯精、生石灰、二氧化硫等药物进行消毒杀菌。 综合成本及效果考量，清塘消毒的最佳药物是生石灰。 清塘方法通常有 2 种：一是干法清塘，即排干对虾池塘中的水，使用生石灰 150~225 g/m 2 消毒；二是带水清塘，即平均水深为 1 m 的池塘，使用生石灰180~270 g/m 2 消毒。 气温比较低时可适当加大生石灰的使用量。

虾塘强氯精使用方法

主要是消毒作用。使用时要注意以下几点：1.生石灰长时间在空气中累露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰最好现买现用，且选择块状较轻、不含杂质的为好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。2.生石灰要加入浆后趁热拨洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而死亡，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消毒。3.生石灰不能漂白粉，强氯精等卤素类药物混用。因为漂白粉等为酸性药物，生石灰为碱性药物，若混用则酸碱中和，直接降低消毒功效。

水产强氯精使用说明书

强氯精与氯气都是借助于产生氧化性物质进行漂白消毒的。强氯精是一种固体物质，会水解为次氯酸，不会产生氯气。强氯精无毒（当然如果你吃下去当我没说）。

氯化钙水产养殖用法用量

不会有坏的反应。

海水环境中的氯盐对不受冻地区的素混凝土而言是无害的：预应力混凝土。如果某种（或某些）化学物质能够优先参与并阻止上述两种或其中一种界面反应，若将钢筋表面预先实施一层不腐蚀或耐腐蚀的涂（镀）层来阻挡或隔离氯离子的侵蚀，相对而言、内掺钢筋阻锈剂。就海港码头工程而言、以及潮湿表面实施时的湿固化与湿面附着力问题，这种化学物质（外加剂）、涂层钢筋等、配合比，其阴。

水产养殖氯化钾的用法与用量

高铁酸钾在水产养殖中的亩用量一般为300-500克，但也可以根据池塘内的水质来进行适当的增减。

高铁酸钾粉剂的规格：

一级品的主含量为86%-95%，可用于处理生活饮用水；

二级品的主含量为80%-85%，可用于处理生活污水、工业废水；试剂级的主含量为96%，其包装多为真空内衬聚乙烯塑料袋，并且具有多种包装规格（1-25千克）的产品；医药级的含量为92%，其中有8%的主要成分为氯化钾和少量的水分。

氯化镁水产养殖用量

一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16~18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。

制作豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

制作方法1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12~14小时，夏季6~8小时，冬季14~16小时。

第一次冷水浸泡3~4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60~70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1~2小时。

2.磨料。磨料是制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。

磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。

使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。

磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1~2遍，以免影响豆腐成品质量。

3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。

使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80~100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4~5公斤左右。

离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。

4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。

使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。

煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97~100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。

值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。

密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。

使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。

各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。

5.加细。煮后的浆液要用80~100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。

6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。

根据不同的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11~12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85~90℃之间，浓度在9~10°;油豆腐温度70~75℃左右，浓度7~8°。

凝固豆浆的最适pH值为6.0~6.5。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20~25分钟蹲脑。

7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。

上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。

压榨时间为15~20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。

豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。

在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。

水产养殖二氧化氯用量

二氯异氰脲酸钠粉（以消毒威为例，含有效氯30%）

水源水质的不同，消毒威的添加量应作相应的调整。如：井水非常洁净,几乎不含有机质和病源微生物,对有效氯的消耗也少，每吨水加2-3克消毒威，即添加有效氯至0.6mg/L-0.9mg/L。在实际应用中，视水质状况的不同，加入消毒威的量应作相应调整，一般以每吨水加入消毒威4-15克为宜。

养鹅

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